淺析煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，目前也成為煤礦生產(chǎn)中非常重要的部分，具有很多優(yōu)勢(shì)，在未來(lái)的煤礦生產(chǎn)中還會(huì)更好地發(fā)揮其作用，有效確保煤礦生產(chǎn)的安全以及效率，因此需要重點(diǎn)加強(qiáng)研究。本文分析了煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，為其提供一些借鑒。
　　1 煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀
　　我國(guó)能源資源的基本特征是富煤、貧油、少氣，我國(guó)煤炭資源分布雖然廣泛但是不均，呈現(xiàn)“北多南少、西多東少”的特點(diǎn)，西部和北部都是自然環(huán)境比較嚴(yán)峻的地帶，所以西部和北部的煤礦開(kāi)采環(huán)境艱苦，工作難度大。過(guò)去沒(méi)有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，依靠人力開(kāi)采，不僅生產(chǎn)效率低，危險(xiǎn)系數(shù)還很高，大型的煤礦事故發(fā)生不少。隨著開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展，煤炭機(jī)電設(shè)備應(yīng)用十分廣泛，自動(dòng)化技術(shù)也加入到機(jī)電設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)煤礦機(jī)電自動(dòng)化開(kāi)采。但是由于煤炭資源分配不均，個(gè)別地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展落后，自動(dòng)化技術(shù)還未得到全面應(yīng)用。以西部為主的大型煤礦開(kāi)采都采用了機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)，而其他地區(qū)中小型煤礦開(kāi)采還處于機(jī)電設(shè)備使用階段，沒(méi)有加入自動(dòng)化技術(shù)，更有近幾年被嚴(yán)打查封的無(wú)證違規(guī)煤礦開(kāi)采廠，主要還是依靠人力開(kāi)采，技術(shù)大大落后，生產(chǎn)效率也非常低[1]。
　　國(guó)際上自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，我國(guó)與國(guó)際煤礦開(kāi)采技術(shù)的差距還是非常的大，主要是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不均衡，技術(shù)應(yīng)用需要資金，沒(méi)有足夠的資金，技術(shù)就無(wú)法使用。所以總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)的煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)還需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng)用，形成大規(guī)模、高效率、高產(chǎn)量的煤礦開(kāi)采模式。
　　2 煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用
　　2.1 礦井安全監(jiān)測(cè)
　　煤炭行業(yè)是一項(xiàng)非常高危的行業(yè)，因此進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其安全動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)非常重要。將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用于煤礦開(kāi)采中能夠更好地進(jìn)行礦井各個(gè)部位的檢查，確保各個(gè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，有效地確保整體的安全運(yùn)行。在未來(lái)的發(fā)展中，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備也會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用，更好的應(yīng)用于地下開(kāi)采工作，能夠在出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，使得救援迅速定位，更好地確保整體的安全運(yùn)行[2]。
　　2.2 在礦井提升機(jī)上的應(yīng)用
　　煤礦開(kāi)采分為露天和井下，露天開(kāi)采技術(shù)要求比較低，而井下開(kāi)采存在技術(shù)要求高、生產(chǎn)效率較低、安全性低、環(huán)境情況復(fù)雜等情況。井下開(kāi)采最為重要的運(yùn)輸設(shè)備就是礦井提升機(jī)。礦井提升機(jī)不僅是人員和設(shè)備進(jìn)出礦井唯一通道，還是煤炭、矸石等產(chǎn)物的運(yùn)出通道，所以提升機(jī)的穩(wěn)定性和安全性非常重要。提升機(jī)使用頻率高，損耗大，而且提升機(jī)重要大、體積大，控制較為復(fù)雜，把自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用在提升機(jī)上，不僅可以簡(jiǎn)化操作程序，還能保證運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。提升機(jī)自動(dòng)化就是應(yīng)用編程控制器，讓系統(tǒng)數(shù)字化，提升機(jī)的信號(hào)提示、控制邏輯、保護(hù)系統(tǒng)都變成數(shù)字化，日常預(yù)警設(shè)備及自檢設(shè)備變成自動(dòng)提醒，這樣大大增加了安全性，如遇提升機(jī)異常，計(jì)算機(jī)就能快速檢測(cè)出異常位置，隨后我們可以安排人員進(jìn)行維修，加快了維修的效率，與過(guò)去只有發(fā)生了事故才知道提升機(jī)異常相比，是安全可靠多了。
　　2.3 在煤炭傳送系統(tǒng)中的應(yīng)用
　　煤炭傳送系統(tǒng)是影響煤礦安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率的重要因素，隨著煤礦資源需求量的不斷增加，煤炭傳送系統(tǒng)的運(yùn)輸量不斷變化，常出現(xiàn)輸送量大、輸送距離長(zhǎng)等現(xiàn)象，極易造成傳送帶撕裂、跑偏、煤位移動(dòng)等問(wèn)題的發(fā)生，為煤炭傳送帶的安全運(yùn)行帶來(lái)了極大的威脅。在煤炭傳送帶中引入自動(dòng)化技術(shù)，能夠及時(shí)通過(guò)控制界面反饋傳送帶的運(yùn)行狀況信息，并精確控制煤礦資源運(yùn)送量，實(shí)現(xiàn)傳送帶的最佳運(yùn)送狀態(tài)[3]。
　　2.4 采掘設(shè)備中的應(yīng)用
　　煤礦生產(chǎn)過(guò)程中采掘設(shè)備是非常關(guān)鍵的組成，在進(jìn)行礦井下作業(yè)操作的時(shí)候，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境差，同時(shí)礦井結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的原因，很容易受到地下水以及煤塵方面的影響，從而對(duì)整體的安全性能和工作效率產(chǎn)生影響，對(duì)此在實(shí)際采掘的時(shí)候需要結(jié)合具體情況進(jìn)行設(shè)備的創(chuàng)新，從而進(jìn)一步應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，提高采掘效率。例如用電對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行牽引，通過(guò)牽引力能夠進(jìn)行采掘工作，采煤機(jī)下滑的時(shí)候能夠起到自動(dòng)的效果。在采掘的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)傾斜的情況，對(duì)于傳統(tǒng)的采掘方法很容易失去動(dòng)力，從而阻礙采掘項(xiàng)目工作的開(kāi)展。而使用電牽引采煤機(jī)之后，能夠維持原來(lái)的動(dòng)力，進(jìn)一步提高機(jī)體的安全性和效率，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控和控制，同時(shí)安裝的傳感器能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，通過(guò)計(jì)算能夠進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和控制，從而更好地確保整體煤礦開(kāi)采的效率和安全性能。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用是將機(jī)電設(shè)備作為煤礦生產(chǎn)的主體，并且用機(jī)械代替人力，從而進(jìn)一步降低危險(xiǎn)環(huán)境中所帶來(lái)的影響。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)電設(shè)備的自動(dòng)化和智能化越來(lái)越突出，能夠更好地代替人力進(jìn)行完成相應(yīng)的工作。機(jī)電設(shè)備需要增加探測(cè)和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行井下情況的觀察，從而及時(shí)反饋給調(diào)度管理中心，更好地發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，確保整體的安全意識(shí)，更好地促進(jìn)煤礦生產(chǎn)發(fā)展[4]。
　　3 結(jié)束語(yǔ)
　　綜上所述，隨著不斷發(fā)展和應(yīng)用的機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)，在煤礦機(jī)電領(lǐng)域，相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率都得到了大大的提升。依靠擁有自我監(jiān)測(cè)能力的機(jī)電自動(dòng)化系統(tǒng)，煤礦機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)的可靠性和安全性得到了有效的保證。因?yàn)樽詣?dòng)化技術(shù)，人工操作逐漸被機(jī)械取代，生產(chǎn)成本和資源消耗都呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。