突出煤層煤巷煤層煤巷快速掘進

一、引言
　　突出煤層煤巷的安全快速掘進，一直是煤與瓦斯突出礦井不斷探索、追求的目標。如何科學解決消突工序和掘進工序的時間分配，且在較短的時間內高效完成消突工作，為掘進工序贏得時間，是煤與瓦斯突出礦井科學落實“防突圍著生產(chǎn)轉，生產(chǎn)跟著防突走”協(xié)調原則的當務之急。義煤集團義安礦在突出煤層煤巷的快速掘進技術上，做了一些有益的探索和實踐，取得了較好的效果。
　　二、原消突措施影響掘進速度的原因
　　原煤巷掘進消突措施：主巷排放鉆孔21個，控制前方30m，掘進25m;巷幫鉆場先打21個排放鉆孔再掘進3m鉆場，鉆場之內抽放鉆孔呈扇形布置，控制巷道前方50m和巷幫8m。12011工作面軌道巷、膠帶巷按原煤巷掘進消突措施開始施工以來，單頭月進尺始終在40～ 55m。
　　1、采用主巷排放鉆孔30m消突措施，無效鉆孔進尺多，后15m容易造成塌孔，排放效果差;效果檢驗后仍需補打措施孔，影響掘進工序時間。
　　2、采用巷幫鉆場先打21個排放鉆孔再掘進3m鉆場的消突措施，存在重復消突、占用掘進工序時間的弊端。因為在進行巷幫抽放消突的同時，對要掘鉆場的部位已經(jīng)連帶實施消突措施。
　　3、采用在巷幫施工本煤層抽放鉆孔，與掘進面掘進運煤工序容易發(fā)生沖突，相互影響。
　　4、采用液壓鉆機施工主巷排放鉆孔，移動鉆機和固定鉆機占用時間長，有效打鉆時間少。
　　5、每個循環(huán)采用的打鉆、排放、效檢、掘進時間分配不科學，施工緊湊性差。
　　三、突出煤層快速掘進技術措施
　　1、煤巷掘進工作面改用“小循環(huán)、巷幫截流抽放、本煤層抽放鉆孔布置在鉆場內”的防突措施。
　?。?）把2個煤巷掘進工作面主巷排放鉆孔控制前方30m，掘進25m，改為每個循環(huán)控制前方15m，掘進9m，后又調整為每個循環(huán)控制前方11m，掘進5m。此舉不僅增加了防突效果，而且降低了打鉆難度，提高了打鉆速度。解決了打30m鉆孔時的“噴孔、卡鉆、打鉆速度慢”的老大難問題。
　?。?）煤巷兩幫每20m交替掘一個巷幫抽放鉆場，打鉆孔9個，控制前方50m、巷幫8m，與工作面前方的21個排放鉆孔共同完成消突任務。掘巷幫鉆場時，由于已經(jīng)進行了巷幫抽放消突措施，將過去“鉆場先打21個排放鉆孔再掘進3m鉆場”，改為“先進行預測，指標不超時，可掘進3m鉆場”。每個鉆場可減少鉆孔量186m，節(jié)省費用9 300元。③做好本煤層抽放工作，優(yōu)化設計，消除抽放空白帶，在工作面?zhèn)仍虻?、間隔40m的鉆場之間補掘一鉆場，在每個巷幫鉆場內施工 91mm本煤層抽放鉆孔14個。做到本煤層抽放緊跟掘進工作面，12011工作面切眼設計130m，抽放鉆孔可打到70m。軌道巷、膠帶巷鉆孔可以交叉10m，解決了抽放鉆孔深度不夠、留有空白帶的問題，解決了本煤層抽放的難點。
　　2、更換鉆機、改進鉆孔施工工藝，協(xié)調各個工序的施工緊湊性。在煤巷的掘進過程中，防突措施的執(zhí)行與生產(chǎn)掘進存在一定矛盾，防突措施是影響生產(chǎn)時間的主要因素。在嚴格執(zhí)行防突措施的同時，積極改進和減少防突環(huán)節(jié)對生產(chǎn)的影響，為掘進創(chuàng)造有利條件。
　　（1）更換鉆具，提高打鉆速度。對主巷21個排放鉆孔，由原來使用的液壓鉆機，改為輕便的風動鉆機，減小了移鉆和穩(wěn)鉆的難度。由原來的一個循環(huán)需要2個班打鉆，減少為1個班，后又改進為同時上2部風鉆，打鉆時間縮短為5h。
　?。?）細化管理，加強調度，協(xié)調生產(chǎn)與防突的關系。通過下發(fā)《12011煤巷掘進會戰(zhàn)管理辦法》，對每個生產(chǎn)程序進行嚴格控制。結合每個工序的實際工作時間，對12011煤巷掘進防突正規(guī)循環(huán)作業(yè)全過程進行量化：主巷打21個排放鉆孔（11m）6h，效果檢驗2h，每5m的掘進時間為24h，每個環(huán)節(jié)完成后簽字交給下一個環(huán)節(jié)，并通知調度室做好記錄，同時獎罰嚴明。施工到鉆場位置時，必須先掘進鉆場，在鉆場打抽放鉆孔的同時，主巷按正規(guī)防突循環(huán)施工，在鉆場內9個鉆孔完成之前，主巷施工至鉆場中線前10m處。抽放鉆孔每班必須完成100m（若出現(xiàn)瓦斯異常影響施工，須由防突科現(xiàn)場監(jiān)督人員提供證明）。調度室進行專項調度，協(xié)調抽放隊、掘進隊、防突科等實現(xiàn)零時間交接、雙匯報，從而保證了施工的緊湊性和工作的連續(xù)性。
　　3、改進防突技術措施以及煤巷掘進防突正規(guī)循環(huán)作業(yè)全過程進行量化后的效果。
　　（1）在進行措施修改、嚴密組織施工的同時，加強防突措施的貫徹落實，提高落實防突措施的執(zhí)行力尤為重要。在打排放鉆孔和抽放鉆孔時，由防突科派專人現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的傾角、偏角、深度，退鉆桿時由防突工、瓦檢員、安檢員共同把關，確保措施孔的深度。
　?。?）通過對防突措施的不斷探索，改進防突措施，為快速掘進創(chuàng)造了條件。在12011工作面主巷掘進時，為了積累礦井瓦斯地質資料，采用每20m預測1次，不管預測指標如何均采取防突措施進行消突。同時每個循環(huán)都必須進行效果檢驗，只有效檢指標不超時，方可進行掘進。通過分析可知，隨著煤層的變化，向前施工時，預測超標率呈上升趨勢，而效檢超標率呈下降曲勢，說明采取的防突措施有效地對煤層的突出危險性進行了消除。
　　四、結束語
　　防突工作處在起步和經(jīng)驗積累階段。因此，采取的防突措施雖較為穩(wěn)妥，但略顯繁瑣，尚需進一步完善。降低防突措施的超指標率是提高掘進速度的前提。目前，義安礦的防突措施超指標率控制在10%以下。嚴格執(zhí)行“掘進必須放炮，放炮必須撤人”的措施，嚴禁手鎬落煤掘進。采取放炮掘進工藝過程中，隨著掘進巷道的延伸和煤厚的增加，炮后瓦斯超限問題應引起煤礦安全管理者的高度重視，必須認真加以解決。通過對突出礦井消突措施方法和掘進工序沖突、影響的分析，采取了“小循環(huán)、巷幫截流抽放、本煤層抽放鉆孔布置在鉆場內”的防突措施，取得了明顯的安全效果和經(jīng)濟效益。對同類型礦井具有借鑒價值。